目前，我國生產(chǎn)飲料灌裝設(shè)備的廠家較多，但主要是面向飲料、啤酒及純凈水市場的大型自動灌裝機，遠(yuǎn)不能滿足實際生產(chǎn)中灌裝的需要.應(yīng)某公司的要求我們設(shè)計出一種新型全自動液體稱重灌裝機，來滿足該液體易起泡、枯度較低、計量精確等特殊要求，亦可為制藥機械相關(guān)灌裝設(shè)計借鑒。
全自動稱重式液體灌裝機工作原理
全自動液體稱重式灌裝機由PLC可編程器控制。當(dāng)容器送進(jìn)時，電機1.電機么秤體電動滾筒同時運轉(zhuǎn)，光電傳感器K1檢9到經(jīng)過一個容器發(fā)出的信號，控制電機1停止:光電傳感器K2檢測到容器到達(dá)灌裝位置時發(fā)出的信號，由PLC控制稗體電動滾簡停止，自動去皮，灌裝閥由步進(jìn)電機驅(qū)動下降，到達(dá)下限位，井由行程開關(guān)K3發(fā)出信號，PLC控制灌裝閥全開啟進(jìn)行灌裝。當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定值時，電磁閥動作，灌裝潤半開啟進(jìn)行灌裝，灌裝的同時步進(jìn)電機按預(yù)先設(shè)定的速度通過絲杠驅(qū)動灌裝閥上升:當(dāng)達(dá)到灌裝要求時，灌裝潤關(guān)閉，灌裝閥到達(dá)上限位行程開關(guān)K4停止井發(fā)出信號;PLC同時控制電機L電機2及秤體電動滾簡同時運轉(zhuǎn)，成品輸出，空容器送進(jìn)，完成一次灌裝過程。

全自動稱重式液體灌裝機灌裝機構(gòu)
全自動稱重式液體灌裝機構(gòu)根據(jù)液體物料的特性可分為強迫型灌裝機構(gòu)和自流型灌裝機構(gòu)，強迫型一般采用定墾泵灌注，自流型一般采用閥門開關(guān)形式.本文所介紹的灌裝機構(gòu)是用來灌裝易起泡、有一定貼度的液體，因自流性較好，故采用閥門開關(guān)形式。灌裝閥結(jié)構(gòu)根據(jù)該液體特性設(shè)計而成，結(jié)構(gòu)簡單、開閉迅速、清洗方便，采用食品級硅橡膠密封，密封效果好且符合食品要求.
灌裝潤由雙工位氣缸驅(qū)動，灌裝開始時，灌裝閥全部開啟，進(jìn)行快速灌裝，到達(dá)設(shè)定值時，雙工位氣缸動作，灌裝閥半開啟，進(jìn)行慢速灌裝，以保證灌裝精度，到達(dá)設(shè)定值時，雙工位氣缸動作，灌裝閻關(guān)閉。在灌裝的整個過程中，灌裝閥由巧刀控制步進(jìn)電機帶動灌裝閥向上移動，始終保持灌裝閥底部與灌裝容器中液面有一定的距離，這樣既可減少所灌裝液體起泡，又可防止液體粘到灌裝閥外壁.液滴至灌裝車間地面而污染環(huán)境。其結(jié)構(gòu)示意圖見圖2

容器檢測定位裝置
該稱重式灌裝機采用單頭式作業(yè)，容器是單個進(jìn)給的，整個生產(chǎn)過程是間歇循環(huán)式，因此自動檢測定位裝置在該液體灌裝機中起著重要的作用，直接影晌到灌裝機的安全性、可靠性。在此裝置中配置有2個檢浦光電開關(guān)K1、K2分別設(shè)在進(jìn)入電子秤臺的滾簡輸送機上和電子秤臺滾筒上.
全自動稱重式液體灌裝機稱體設(shè)計
秤體結(jié)構(gòu)的設(shè)計是否合理，直接影響著灌裝精度、速度及灌裝的自動化程度，因此秤體采用一個立滾筒式的小型輸送機，其傳動部分采用三合一電動滾筒，使稱臺結(jié)構(gòu)緊凌，布局合理.稱重傳感器盡管生產(chǎn)廠家眾多、形式多樣，但從性價角度考慮，該臺稗選用美國梅特爾一托利多生產(chǎn)的電阻應(yīng)變式傳感器.
全自動稱重式液體灌裝機控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)是該灌裝機的關(guān)鍵部件之一，它對整個系統(tǒng)進(jìn)行控制，對重量值號進(jìn)行處理，井發(fā)出相應(yīng)指令，使灌裝過程順利進(jìn)行。該控制系統(tǒng)主要包括電子抨稱重儀表、PLC可編程控制器、觸摸屏、步進(jìn)電機驅(qū)動電源、光電及行程開關(guān)等組成闊。其硬件結(jié)構(gòu)框圖如圖3所示。
 

 
該全自動稱重式液體灌裝機是為某飲料廠灌裝濃縮液設(shè)計的自動灌裝設(shè)備，也可用千化工行業(yè)的物料灌裝。此外視生產(chǎn)能力的需要，可開發(fā)成多頭灌裝機，并滿足生產(chǎn)的需求，更可為制藥機械相關(guān)灌裝設(shè)計借鑒。